质量管理应该怎么搞（三）质量管理的部门/岗位设置及职责

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企业的质量管理必须做好部门及岗位设置，因为质量管理体系的有效落地需要清晰的组织支撑。明确的部门分工能避免质量职责交叉、遗漏或推诿，确保从研发、采购、生产到销售、售后的全流程质量活动均有对应责任主体；科学的岗位设置可通过界定岗位职责、权限和任职要求，让具备相应能力的人员各司其职，实现质量策划、质量控制、质量改进等关键工作的专业化执行；同时，合理的组织架构能促进跨部门协同（如研发部门的质量设计与生产部门的过程控制高效衔接），为质量监督、考核评价提供明确依据，最终保障质量管理体系稳定运行，持续提升产品/服务质量，满足客户需求与合规要求。

质量部门设置的基本原则

质量管理的部门设置需结合企业规模、行业特性（如制造业、服务业、高新技术产业）和质量管理成熟度，核心逻辑是覆盖供应链输入端、生产/服务过程到客户端输出端的全流程，同时兼顾体系搭建、过程控制、问题改进、风险预防四大核心职能。

质量管理部门的设置建议遵循以下原则：

• 层级化：分为决策层（如质量总监）、管理层（如部门经理）、执行层（如检验员、体系专员），避免职能重叠；
  
• 全流程覆盖：从供应商准入到客户投诉处理，从需求管理到产品上市，质量管理无盲区；
  
• 协同性：与产品、研发、采购、生产制造、销售等部门紧密配合，而非独立运作；
  
• 灵活性：小微企业可合并职能（如 “质量部” 统筹所有工作），大型企业需细分专业模块
  

常见的质量部门/岗位设置及职责

企业的质量管理部门设置一般按照流程展开，分为负责总体的质量管理部、负责过程质量的质量控制部、负责体系和预防的质量保证部、负责客户端质量的客户质量部、负责持续改进的质量改进部等部门。各部门的定位、职责、涉及岗位如下：

质量管理部：

定位：质量管理的总牵头部门，负责搭建全局质量管理体系，统筹各模块协同，对整体质量目标负责。

主要职责包含以下几个方面：

• 建立并维护质量管理体系（如 ISO9001、IATF16949 等），制定质量方针、目标和管理制度；
  
• 组织内部质量审核（内审）和管理评审，跟踪外审（第三方认证审核）问题的整改；
  
• 统筹质量数据统计与分析（如不良率、客户投诉率、返工率），向管理层提交质量报告；
  
• 协调处理跨部门重大质量问题（如批量不合格、客户重大投诉），组织专题质量会议；
  
• 负责质量培训（如新员工质量意识培训、检验员技能培训），提升全员质量素养；监督各部门质量职责的落实，考核各部门质量绩效。
  

典型岗位：负责质量决策的质量总监、质量经理，负责质量体系建设与维护的质量专员、体系工程师，负责总体过程质量管理的质量工程师等。

质量控制部：

定位：生产现场质量控制，侧重过程检验与结果判定，通过检验、监控来预防不合格品流入下一道环节，是制造业的核心部门。

主要职责包含以下几个方面：

• 来料质量控制（IQC）：对采购的原材料、零部件进行检验（如外观、尺寸、性能测试），判定 “合格 / 不合格”；不合格品标识、隔离，通知采购部门退货或返工；记录进货检验数据，形成《进货检验报告》等工作。
  
• 制程质量控制（IPQC）：生产 / 服务过程中的巡检、首件检验（批量生产前首件确认）、末件检验；监控关键工序的质量参数（如生产温度、加工精度），及时发现过程异常（如设备偏移、操作失误）；指导现场员工进行自检、互检，纠正不规范操作等工作。
  
• 出货质量控制（FQC/OQC）：对完工产品进行全面检验（如性能、外观、包装），判定是否符合出货标准；出具《成品检验报告》，合格产品贴合格标识，不合格产品返工 / 报废；核对出货产品的批次、数量，确保出货质量零缺陷等工作。
  

典型岗位：负责来料检验的IQC检验员，负责出货检验的FQC/OCQ检验员，负责制程质量控制的IPQC巡检员/工程师，负责各类测试的测试员、测试工程师等。

质量保证部：

定位：公司质量管理体系的规划者、监督者，核心工作是建立并维护一套质量管理体系，通过系统化的流程和方法，确保产品或服务持续符合既定标准，满足客户需求。侧重事前预防与过程合规，确保质量管理体系有效运行，而非单纯检验。

主要职责包含以下几个方面：

• 质量管理体系的建立与维护，即构建企业统一的质量规则框架，确保所有质量活动有章可循，工作内容包含了体系文件的编制与更新及体的宣贯与培训等。
  
• 全流程质量管控与合规性监督，即通过嵌入各业务环节的检查点，确保流程按标准执行，预防缺陷产生，而非事后补救。包含了通过需求评审、设计控制以及输出物审核实现研发阶段的保证，通过对供应商的管理、采购过程控制以及供应商问题处理来实现采购与供应链质量保证，通过生产和服务过程的监控来实现对应阶段的质量保证，以及通过成品检验、交付过程控制以及售后质量跟踪来实现售后阶段的质量保证。
  
• 质量风险预防与持续改进，即通过风险识别和数据分析，提前规避质量问题，提升整体质量水平。包含了质量风险的评估与预防、质量数据的收集与分析、质量改进活动的持续推进等。
  
• 质量培训与意识提升，即通过系统化的知识传递和技能培养，让员工梳理质量第一的理念，最终转化为自觉的日常行为，从而为企业构筑坚实的质量竞争力。工作内容包含了质量培训的组织及质量意识的宣导等。
  

典型岗位：负责质量体系搭建与维护的体系工程师，负责质量体系文件的编制、审核、发放、回收和归档工作的文件管理员，负责研发、生产、服务等核心环节的流程合规性与风险预防的质量保证工程师，负责产品测试验证工作的验证工程师等。

供应商质量管理部：

定位：负责全生命周期供应商质量、成本与交付风险的管控，确保供应链持续满足企业战略与合规要求，从源头控制质量，是上游质量把关部门。

主要职责包含以下几个方面：

• 供应商准入审核：制定供应商质量准入标准，对新供应商进行现场审核（如查看生产设备、质量体系）；
  
• 供应商绩效评估：定期对供应商的质量表现（如供货合格率、返工率）进行评分，分级管理（A/B/C 级）；
  
• 供应商质量改进：针对供应商的不合格产品，发出质量整改通知（如 8D 报告），跟踪整改效果；
  
• 供应商培训：向供应商传递企业的质量要求，帮助提升其质量管理水平。
  

典型岗位：直接与供应商对接、负责具体物料/服务质量管控与问题解决的供应商质量工程师，负责来料/出货的实物质量检验的供应商质量检验员，派驻关键供应商现场、深度参与其生产过程的驻场供应商质量工程师等。

客户质量服务部：

定位：连接客户端与企业内部的质量核心接口，以快速解决客户质量问题、传递客户需求为基础，驱动内部研发、生产、采购等环节质量优化，确保客户体验持续提升。

主要职责包含以下几个方面：

• 客户投诉处理：接收客户的质量投诉（如产品破损、性能不达标），记录投诉信息，协调相关部门分析原因；
  
• 现场质量服务：客户现场出现质量问题时，派人赴现场处理（如产品维修、更换）；
  
• 质量反馈收集：收集客户对产品 / 服务质量的建议，传递给研发、生产部门作为改进依据；
  
• 客户满意度调查：定期开展客户满意度调研，分析质量相关的满意度短板。
  

典型岗位：负责对接客户、处理客户端重大质量问题、推动内容部整改并反馈结果的客户质量工程师，负责接收客户质量投诉、跟踪处理进度并反馈结果的投诉处理工程师等。

定位：通过系统性改进活动提升产品、服务及流程质量，驱动客户满意度和企业竞争力的持续提升。

主要职责包含以下几个方面：

• 质量数据深度分析：运用统计工具（如 SPC、MSA、FMEA）分析质量数据，找到质量问题的根本原因；
  
• 质量改进项目管理：识别质量问题，组织开展质量改进活动（如六西格玛、QC 小组、Kaizen），跟踪项目进度和效果；
  
• 标杆管理：对标行业领先企业的质量水平，制定改进目标和方案；
  
• 新技术/新工具推广：引入先进的质量管理工具（如数字化质量系统），提升质量管理效率。
  

典型岗位：聚焦生产、服务流程中的常规质量痛点并推动不断改进的质量改进工程师，负责部门或跨部门重大高价值质量改进项目的六西格玛黑带/绿带，为质量领域的改进决策与效果验证提供支持的数据分析师等。

小结

质量管理的部门/岗位设置及职责建立，需要以质量方针和目标为核心，立足企业规模、行业特性与产品复杂度，以全流程覆盖、权责清晰、协同高效为原则，避免职能重叠或监管真空。职责需细化至具体动作与输出标准，明确跨部门接口责任，杜绝推诿。建立清晰的汇报路径与协作机制，确保质量管理的统筹运作与跨部门协调。还要预留职责动态调整空间，确保能适配企业发展与市场变化，最终形成全员参与、闭环管理的质量管控体系。