5WHY分析法到底该怎么用？从小白到高手，3分钟掌握！

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   做质量这行的都懂，最扎心的不是出问题，而是“问题反复出”：机器故障修了又坏，产品不良率降了又升，客诉处理完还会再来，天天围着返工救火转，累得够呛却没半点实质性改善——其实不是你能力不够，是没掌握“追根溯源”的正确姿势。
   今天就把质量人必备的“溯源神器”——5WHY分析法，给你扒透。不用死记硬背理论，3分钟就能从入门到上手，帮你精准揪出问题根源，彻底告别“瞎忙活”！
一、先搞懂：5WHY到底是个啥？
5WHY分析法，说白了就是“打破沙锅问到底”，遇到质量问题时连续追问多个“为什么”，直到找到能从源头解决的根本原因。
它不是随便瞎编的方法，起源于丰田的大野耐一——当年丰田汽车能把质量做到行业顶尖，这套方法功不可没。大野耐一曾在新闻发布会上被问“丰田质量为啥这么好”，他直言：“我碰到问题至少要问5个为什么，才能挖到根儿上”。后来这套方法成了丰田TPS生产模式的核心工具，也被行业称为“丰田5问法”。
这里必须划重点：“5”不是绝对数字，不是说必须问够5个，也不是问5个就停。核心是“问到不能再问为止”——直到找到的原因，能通过具体措施从源头解决，而且解决后不会再引发新的问题，这才是根本原因。
举个最简单的例子：车间机器突然停机，只问“为什么停机”（答：电机过热）就结束，换个零件还会坏；但接着往下问，才能找到“散热口被粉尘堵塞→没定期清理→没有制定维护计划”的根因，制定定期清理制度就能一劳永逸。
二、小白也能会：5WHY的3步标准使用流程第一步：把握现状——先把问题说清楚、查明白
很多人用5WHY失败，第一步就错了：连问题本身都没搞懂，追问再多也是白费功夫。这一步要做好3件事，缺一不可：
量化问题：用“5W2H”把问题说具体——比如“今天上午10点，B生产线2号设备加工的C产品，出现15件尺寸超差（公差±0.02mm，实际超差0.05mm），导致该批次产品暂停入库”，而不是模糊说“产品尺寸不对”；分解复杂问题：如果是“产品表面有划痕”这种笼统问题，先拆分成“来料阶段划痕”“加工阶段划痕”“包装阶段划痕”，再针对单个小问题分析，避免眉毛胡子一把抓；到现场确认：遵循“三现原则”——亲自去现场、查看实物、了解现实情况，别光听别人说“好像是某某原因”，只有亲眼看到才能避免信息偏差。第二步：连环追问——不跳步、不找借口、问到位
这是5WHY的核心步骤，追问时要记住两个关键原则，还要避开常见坑：
追问原则：①不跳步：每个“为什么”都要基于上一个答案，不能跨环节追问（比如从“产品超差”直接问到“员工没培训”，中间跳过“设备参数偏差”的环节）；②不找借口：别把原因归咎于“人不小心”“运气不好”这种无法落地改善的理由，要聚焦“流程、制度、工具”等可优化的点。实操示例：以“车间地板上有一滩油”为例，正确追问逻辑是这样的：第1问：为什么地上有油？→ 机器漏油了；第2问：为什么机器会漏油？→ 衬垫非预期磨损；第3问：为什么衬垫会磨损？→ 新采购的衬垫质量不达标；第4问：为什么衬垫质量不达标？→ 采购时只看报价，没审核质量；第5问：为什么采购只看报价？→ 采购部绩效考核偏重短期成本降低。 到这一步，根因就找到了——考核制度不合理，调整考核指标（加入质量权重）就能从源头解决，而不是单纯换衬垫。第三步：验证根因+落地对策——确保不白忙活
找到“自认为的根因”后，别着急动手，先验证再落地：
反向验证：如果解决了这个原因，问题是不是就不会再发生？比如上面的例子，调整采购考核制度后，采购会兼顾质量和成本，衬垫质量达标就不会频繁磨损漏油；制定具体对策：对策要落地，不能空泛——比如根因是“没有维护计划”，对策就是“3天内制定设备润滑系统周清理、月检查计划，明确操作工负责，质量部监督执行”；流程标准化：解决后要把措施写进制度，比如更新《设备维护管理规程》，避免问题反复，还要总结教训，给团队做培训。三、高手避坑：5WHY的3个常见误区误区1：问到表面原因就停
比如产品生锈，问到“没做防锈处理”就结束，没再问“为什么没做”，结果补做一次后，下次还会漏做——没挖到“没有防锈处理流程”的根因，问题必然反复。
误区2：找借口式答案
把原因归为“员工粗心”“社长小气”“设备太老”，这些都是无法优化的借口。正确的做法是把借口转化为可解决的问题：“员工粗心”→“操作流程没有防错机制”，“设备太老”→“设备关键部件未制定更换计划”。
误区3：追问时跳步
比如从“客户投诉产品功能失效”直接问到“研发设计有问题”，跳过了“产品测试未覆盖该场景”“测试标准不全面”等环节，导致根因判断错误，对策自然无效。
总结
5WHY的精髓其实很简单：多问几次为什么，不被表面现象迷惑，聚焦“流程、制度、系统”找根因。它不用复杂的术语，不用高深的工具，却能解决制造业80%的常见问题。

真正厉害的质量人，不是救火最勤的人，而是能一次把火灭透的人。学会5WHY，从“头痛医头”变成“治本溯源”，工作会越来越轻松。

那么问题来了：你之前用5WHY分析过哪些问题？有没有踩过上面的坑？欢迎在下面分享你的经历，老陈帮你分析分析，也让同行们借鉴借鉴！

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